脱硫脱硝/玻璃钢脱硫塔
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烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
软锰矿法烟气脱硫资源化技术
MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上， 加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿**， 大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水,并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。
除尘器
滤料是除尘器的主要组成部分之一，除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。
(1)容尘量大，清灰后能保留一定的*性容尘，以保持较高的过滤效率;
(2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小;
(3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高;
(4)吸湿性小，易清灰;
(5)使用寿命长，成本低。
这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。
活性炭纤维法烟气脱硫技术
活性炭纤维法(Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明**，并已列入国家**产业化项目指南。
脱硫脱硝/玻璃钢脱硫塔
脱硫脱硝设备一体化属于环保设备领域新技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连，每路系统有液体缓冲装置和循环泵，实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在保证脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约 了投资又节约了运行成本。
目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 ( 脱硫≥ 98%，脱硝≥ 85%)和安全性能高的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。
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脱硫脱硝/玻璃钢脱硫塔
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